플랫 헤드 육각 소켓 볼트
접시 머리 육각 소켓 볼트는 90° 테이퍼 머리가 있는 패스너입니다. 나사 머리는 작업물 표면에 완전히 끼워져 설치 후에도 돌출 없이 평평한 상태를 유지합니다. 미학적으로 아름다운 외관, 걸림 방지 특성, 힘 분산이 특징입니다.
헤드에는 내부 육각 소켓이 있어 Allen 렌치로 조이거나 풀 수 있습니다. 기존의 Phillips 헤드 접시머리 나사보다 더 높은 토크 전달 용량을 제공하므로 고강도 체결 용도에 더 적합합니다.
접시머리 육각소켓 볼트의 구조적 특징
90° 테이퍼 헤드 – 설치 후 작업물 표면과 같은 높이로 되어 미적 측면과 안전성이 향상됩니다.
내부 육각 드라이브 – 강력한 토크 전달 기능으로 고강도 체결에 적합합니다.
부분 또는 전체 스레드 로드 - 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞게 조정됩니다(전체 스레드는 잠금력을 향상시키고 부분 스레드는 연결 안정성을 향상시킵니다).
다양한 재료 옵션 – 표준 탄소강부터 고강도 합금강, 스테인리스강 또는 티타늄 합금까지 다양한 작업 조건을 충족합니다.
선택적 표면 처리 – 흑화, 전기 도금, Dacromet 코팅, 양극 산화 처리 등으로 내식성과 내마모성이 향상됩니다.
플랫 헤드 육각 소켓 볼트의 산업 표준
ISO 10642 - 플랫 헤드 육각 소켓 볼트에 대한 국제 표준으로 미터법 치수와 공차를 지정합니다.
GB/T 70.1 – 미터식 접시 머리 육각 소켓 볼트의 사양과 성능을 다루는 중국 국가 표준입니다.
DIN 7991 - 기계 및 금형 산업의 고강도 접시머리 볼트에 적용되는 독일 표준입니다.
ANSI/ASME B18.3 – 영국식 접시머리 볼트에 적용되는 미국 표준입니다.
접시머리육각소켓볼트 제조
원료 선택
• 탄소강(4.8/8.8/10.9/12.9 등급) – 기계 구조 및 일반 장비에 적합합니다.
• 스테인레스 스틸(304/316) – 실외 및 화학 장비와 같은 부식 방지 환경에 적합합니다.
• 합금강(42CrMo, SCM435) – 자동차 및 공작 기계와 같은 고강도, 내충격성 응용 분야에 적합합니다.
• 티타늄 합금(TC4) – 항공우주 및 의료 장비와 같은 경량 및 고급 응용 분야에 적합합니다.
콜드 헤딩
• 멀티 스테이션 장비를 사용한 일회성 냉간 헤딩은 헤드와 생크의 원활한 통합을 보장하여 볼트 강도를 향상시킵니다.
튜닝 및 스레딩
• 정밀 CNC 터닝으로 정확한 헤드 각도와 치수 공차가 보장됩니다. 나사산을 롤링하여 표면 조도와 내피로성을 향상시킵니다.
열처리
• 담금질 및 템퍼링(담금질 템퍼링): 강도와 인성을 향상시켜 등급 8.8 이상의 볼트에 적합합니다. 용체화 처리 : 스테인레스 스틸 볼트에 사용되어 내식성을 향상시킵니다.
표면 처리
• 흑화 : 방청성을 강화하여 실내 장비에 적합합니다.
• 아연 도금(청백색 아연/색상 아연/흑색 아연): 일반적인 내식성이 요구되는 기계에 적합합니다.
• Dacromet 코팅: 염수 분무 저항성이 강하여 자동차, 교량 등 장기간 실외 환경에 적합합니다.
• 산화처리: 볼트의 내열성과 내식성을 향상시킵니다.
• PVD 코팅(티타늄 합금용): 내마모성을 강화하고 마찰계수를 줄입니다.
1. 적절한 재료 선택
일반 장비: 아연 도금 또는 흑색 처리된 탄소강(8.8/10.9 등급).
고강도 요구사항: 합금강(12.9 등급) 강화.
부식 방지 요구 사항: 304/316 스테인레스 스틸 광택 또는 Dacromet 코팅.
경량 요구 사항: 티타늄 합금 PVD 코팅.
2. 적절한 사양 선택
ISO 10642 / GB 70.1 / DIN 7991에 따라 헤드 각도, 나사산 크기 및 길이를 결정합니다.
다양한 설치 요구 사항을 충족하려면 전체 스레드 또는 부분 스레드를 선택하십시오.
3. 표면 처리 결정
실내 환경: 흑색처리, 전기도금된 아연.
실외 환경: Dacromet, 전기도금된 니켈.
고온 조건: PVD 코팅 또는 양극 산화 처리.
플랫 헤드 육각 소켓 볼트는 높은 토크, 평면 설치, 미적 측면, 안전성 등의 장점을 갖고 있으며 기계 제조, 자동차 산업, 금형 가공 등의 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
하나를 선택할 때 요구되는 강도, 환경적 요인, 표면처리 방법을 고려하여 최적의 체결 성능과 내구성이 보장되어야 합니다.
